項目名稱：

江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置

簡介：

江西虹潤化工有限公司（以下簡稱“虹潤公司”）位于江西永修云山經濟開發區星火工業園（2021年4月14日，第一批入選江西省化工園區名單），廠區總占地面積為66663m2。該公司成立于2003年10月17日，并于2016年01月18日變更了營業執照，統一社會信用代碼91360430593788445M，注冊資本：貳仟柒佰萬元整，公司類型為有限責任公司（自然人投資或控股），法定代表人：李鐵斌，經營范圍：有機硅系列產品、氯磺化聚乙烯橡膠、生產及銷售、對外貿易經營（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）。

該公司2010年首次取得安全生產許可證，2020年換發了江西應急管理廳頒發的《危險化學品安全生產許可證》（證書編號：（贛）WH安許證字［2010］0605號），許可范圍：氯磺化聚乙烯（3kt/a)、鹽酸（9kt/a)，有效期：2020年07月08日至2023年07月07日。該公司在役生產裝置為年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置。該公司自上次換證至今未發生一般以上任何事故，生產規模未發生改變。

根據《全國安全生產專項整治三年行動計劃》危險化學品安全專項整治中進一步提升危險化學品企業自動化控制水平“2022年底前所有涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化工藝裝置的上下游配套裝置必須實現自動化控制，最大限度減少作業場所人數”和《江西省化工企業自動化提升實施方案》(試行)贛應急字〔2021〕190號等文件要求，虹潤公司已完成《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制改造工程竣工驗收安全評價報告》，并組織有關專家和化工設計單位、自動控制技術改造實施單位和評價機構，對自動控制技術改造工程進行驗收，并于2022年06月03日通過了專家評審。

根據企業近三年的企業生產情況和自動化改造情況，虹潤公司于2020~2022年進行了多次設計變更及《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷及改造設計方案》。該公司設計變更單和全流程自動化控制診斷及改造設計方案均由江西省化學工業設計院（化工石化醫藥行業甲級）出具。設計變更主要情況：1）預氯釜通氯進行氯化反應過程是在0.25MPa 以下進行，但在通氯前溶解物料過程中反應釜內需通氮氣及反應過程中取樣管需通氮氣，通氮氣管道壓力小于0.6MPa，由于輔助工序通氮氣過程造成原壓力控制系統動作，影響正常生產，故對原設計進行變更:仍保留原設計的氯化溫度聯鎖控制措施，僅將氟化釜壓力調整為超高報警(高限值0.4MPa)，取消原壓力聯鎖控制（原設計控制方案為：預氯反應釜壓力的顯示、記錄、報警及聯鎖控制，當壓力達高限時0.2MPa報警，當壓力達高高限時0.25MPa聯鎖關閉氯氣進料，打開夾套低溫水進出閥進行冷卻），保留的其他原有控制措施可滿足安全生產要求。2）實際生產工藝過程為多工序間歇生產過程，在物料溶解、反應過程中攪拌器運行，反應完成停止攪拌進行物料冷卻。在物料冷卻中夾套冷卻水自控閥常出現誤開操作，嚴重影響產品質量，造成廢品增多，不利于環保。同時，根據本氯化反應過程特性，反應過程中攪拌器故障停止，不會造成反應劇烈、大量放熱、壓力超高等風險，因此，保留R10113AB預氯釜、R10116AB合成釜的攪拌器電機運行故障監控，取消攪拌器聯鎖控制（原設計控制方案為：預氯反應釜及合成反應釜的攪拌器電機運行故障監控，當攪拌器電機運行故障時，聯鎖關閉氯氣進料，打開夾套低溫水進出閥進行冷卻）。3）在2019年設計的江西虹潤化工有限公司《液氯、二氧化硫原料儲存及使用補充設計項目》安全設施設計專篇中新建鋼瓶庫。但企業受條件限制，無法新建鋼瓶庫。現根據企業要求，對103原料罐間（乙類）西面的原鋼瓶庫進行改造建設，將206鋼瓶庫封閉，增加通風管道至尾氣處理塔，增加有毒氣體報警儀、視頻監控系統。此項變更總圖已調整。4）①為提高產品質量，減少空氣濕度對產品的影響，在氯磺化聚乙烯生產車間（丙類）三樓鼓風機房旁新增一套轉輪除濕機，風量700m3//h；占地尺寸4.2米×1.1米×1.2米。②因環保要求，在氯磺化聚乙烯生產車間南側溶劑原料罐（丙類）旁新增尾氣吸收塔一臺，規格為直徑0.53米*高3.96米。此項變更車間設備布置圖和總圖已調整。5）在氯磺化聚乙烯生產中，車間反應釜使用少量的引發劑偶氮二異丁腈（用量20.4t/a）。企業與供貨商協議該原料偶氮二異丁腈由供貨商每天配送（70kg/d），則在廠區冷凍站廠房（戊類、142m2、二級耐火等級）東北外墻側設置助劑暫存間（6m2、甲類），采用實體防火墻與冷凍站分隔，內設置防爆照明及防爆空調機控制儲存溫度，暫存間內放置1天用量的偶氮二異丁腈（袋箱裝），符合建規第3.3.6（1）條要求。另根據建規第3.1.2（1）條，暫存間建筑面積小于冷凍站廠房面積5%，則冷凍站廠房火災類別仍為戊類。6）根據GB/T 50493-2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準》，企業二氧化硫氣體檢測器一級報警值不超過2ppm，二級報警值不超過 4ppm。7）①企業新建消防泵房及消防水罐（原消防水池及消防泵不滿足現行規范下該生產裝置消防用水的需求），詳見給排水專業圖紙及總圖。②項目生產現采用混合溶劑 1.1.2-三氯乙烷和三氯甲烷，混合溶劑為丙類，主生產車間及干燥車間內氣體檢測報警器變更為 1.1.2-三氯乙烷報警器。8）全流程自動化控制診斷及改造情況見《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷及改造設計方案》。以上設計變更和全流程自動化控制診斷及改造不改變生產工藝、不改變產品品種和不增加產品產能。

虹潤公司已經完成自動化改造后的控制系統由山東省顯通安裝有限公司出具了調試合格報告，詳見附件調試記錄。

該公司在役生產裝置涉及到的主要原輔材料包括聚乙烯、液氯、二氧化硫、偶氮二異丁腈、環氧樹脂E-44、氫氧化鈉、有機溶劑（1,1,2-三氯乙烷、三氯甲烷）、碳酸鈣、滑石粉、氮氣（保護性氣體）、柴油（發電機使用），主要產品為氯磺化聚乙烯，副產品鹽酸和中間產物氯化氫等。涉及到主要原輔料、產品、中間產物中屬于危險化學品的有液氯、二氧化硫、1,1,2-三氯乙烷、三氯甲烷、偶氮二異丁腈、鹽酸、氫氧化鈉、氯化氫、柴油和氮氣。涉及重點監管危險化學品液氯、二氧化硫、偶氮二異丁腈、三氯甲烷，涉及重點監管危險化工工藝氯化工藝，生產單元不構成危險化學品三級重大危險源，儲存單元103a二氧化硫及液氯原料罐間103b鋼瓶卸料間206鋼瓶庫構成危險化學品三級重大危險源。

根據《中華人民共和國安全生產法》（2021年6月10日全國人民代表大會常務委員會關于修改《中華人民共和國安全生產法》的決定）、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第645號修改）、《安全生產條件許可條例》（國務院令第653號修改）及《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（安監總局41號、79號、89號令修改）的規定，安全生產許可證的有效期為3年。安全生產許可證有效期滿需要延期的，企業應當于期滿前3個月內向原安全生產許可證頒發管理機關辦理延期手續。

安全評價項目組長：

謝寒梅

技術負責人：

周紅波

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

謝寒梅、羅沙浪

報告審核人：

檀廷斌

參與評價工作的安全評價師：

謝寒梅、羅沙浪、戴磷、王波、王冠、黃香港

注冊安全工程師：

謝寒梅、、羅沙浪、王冠、黃香港

技術專家：

/

到現場開展安全評價工作的人員名單：

羅沙浪、謝寒梅

時間和主要任務：

2023.03；勘查現場及周邊環境，查閱相關技術資料、現場調研，收集安全現狀評價報告的有關資料。

評價報告：

1. 危險、有害因素辨識

江西虹潤化工有限公司涉及的危險、有害因素有：中毒窒息、火災和爆炸、容器爆炸、灼燙、觸電、高處墜落、物體打擊、機械傷害、淹溺、坍塌、車輛傷害、粉塵、高溫熱輻射、噪聲、低溫凍傷。其中，中毒窒息、火災和爆炸、容器爆炸、灼燙為主要危險因素。粉塵、噪聲為主要有害因素，其余危險、有害因素為一般危險、有害因素。

根據《易制毒化學品管理條例》（國務院令[2005]第445號公布，國務院令第703號[2018]修改）、《國務院辦公廳關于同意將N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1-氯-2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化學品品種目錄的函》可知，該公司該項目副產品鹽酸屬于第三類易制毒化學品、原輔材料中三氯甲烷屬于第二類易制毒化學品。

根據《監控化學品管理條例》、《各類監控化學品名錄》（中華人民共和國工業和信息化部令第52號）的規定，該公司現有在役裝置生產過程中不涉及監控化學品。

根據《危險化學品目錄》（2022年調整版），該公司現有在役裝置生產過程中原料液氯為劇毒化學品。

根據《高毒物品名錄》（2003年版）的規定，該公司現有在役裝置生產過程中原料液氯為高毒物品。

根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）進行辨識，該公司現有在役裝置生產過程中不涉及易制爆化學品。

根據《特別管控危險化學品目錄（第一版）》（2020版），該公司現有在役裝置生產過程中涉及原料液氯特別管控危險化學品。

依據《國家安全監管總局辦公廳關于印發淘汰落后與推廣先進安全技術裝備目錄管理辦法的通知》 （安監總廳科技[2015]43號）、《國家安全監管總局關于印發淘汰落后安全技術裝備目錄（2015年第一批）的通知》                          （安監總科技[2015]75號）、《國家安全監管總局關于印發淘汰落后安全技術工藝、設備目錄》（2016年）的通知》（安監總科技[2016]137號）、 《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）的通知》

（應急廳[2020]38號），該公司不涉及淘汰工藝、設備及產品。

根據《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知》(安監總管三(2011) 95號）和《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》(安監總管三(2013)12號）的規定，對項目涉及的危險化學品進行辨識得出，該公司現有在役裝置中涉及重點監管的危險化學品液氯、二氧化硫、偶氮二異丁腈、三氯甲烷。

依據《關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》（安監總管三[2009]116號）及《關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監總管三[2013]3號）中規定，該公司在役生產裝置涉及氯化工藝屬于重點監管的危險化工工藝。

根據《危險化學品重大危險源辨識》的定義和附件A.3節重大危險源辨識過程得出以下結論：該公司在役生產裝置生產單元不構成危險化學品重大危險源，103a二氧化硫及液氯原料罐間103b鋼瓶稱重卸料間及206鋼瓶庫（三者相連，為同一建構筑物）儲存單元構成危險化學品三級重大危險源。

2.安全生產條件

1）該公司廠址600m范圍內不存在民用居住區，無珍稀保護物種和名勝古跡；項目所在地自然條件、周邊環境良好，均滿足項目生產安全要求；該公司生產裝置與居民區和周邊企業最近裝置防火間距滿足規范要求。

2）該公司周圍環境無其他不利影響，交通運輸便利，當地自然條件溫和。

3）根據個人、社會風險及外部安全防護距離計算，該公司各裝置的個人風險及社會風險在可接受范圍內，該公司在役裝置外部安全防護距離滿足要求。

4）該公司總平面布置，出入口及廠內道路符合規范規定，滿足防火距離要求。建（構）筑物耐火等級不低于二級，生產車間充分利用自然采光、通風，氯氣二氧化硫儲存場所密閉并設置事故吸收處理裝置，設置相應的疏散通道，腐蝕環境采取了相應的防腐措施，符合相關規范、標準的要求。

5）該公司位于江西永修云山經濟開發區星火工業園，地層分布較為均勻，地基土均具有一定的承載能力。該地區地震基本烈度為Ⅵ度，廠內建構筑物已按相關規范及標準要求抗震設防。

6）無國家明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、內部介質相適應，安全設備、設施齊全，安全附件及檢測儀器、儀表定期進行了校驗，按規定設置了防雷、防靜電接地并定期進行檢測，火災、爆炸危險環境電機按要求采用防爆或隔爆型等。工藝管理及設備設施符合規范的要求。

7）作業場所按規定設置了相應的消防系統，配備了相應的滅火器材；配備了防毒面具及防護用品，作業場所符合相關規范的要求。

8）該公司依法建立了安全管理機構，結合自身情況制定了一整套切合實際的安全管理制度和操作規程，制定了職工（特別是特種作業、危險工藝作業人員）教育培訓制度，實行作業人員持證上崗制度，將管理工作納入法制化的軌道。同時，公司加強日常安全管理工作，落實各項管理制度，不斷提高公司的安全管理水平。

9）依據《國家安全監管總局關于進一步加強監管監察執法促進企業安全生產主體責任落實的意見》（安監總政法〔2018〕5號）、《關于印發危險化學品生產儲存企業安全風險評估診斷分級指南（試行）的通知 》（應急〔2018〕19號）要求，本報告根據企業提供的資料進行安全風險進行評估診斷分級，該公司內現有危險化學品生產裝置安全風險級別為IV級，安全風險區域為藍色區域（或低風險區域），輕度危險區域，可以接受（或可容許的）。

10）在現場檢查中發現的安全隱患項，評價組提出了相應整改建議和措施，江西虹潤化工有限公司針對隱患進行了相應的整改。

11）江西虹潤化工有限公司整改后現場情況與《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置安全設施變更設計》圖紙相符。

12）企業主要負責人（總經理兼法人代表）李鐵斌學歷為大專，國家開放大學應用化工技術專業畢業；分管安全負責人江泳學歷為本科，成都科技大學高分子化工專業畢業；分管生產負責人陳忠順學歷為大專，吉林化學工業公司職工大學基本有機化工專業；企業技術負責人吳紫燃學歷為本科，北京石油化工學院化學工程與工藝專業畢業；企業設備負責人羅通通學歷為本科，紹興文理學院高分子材料與工程專業畢業；專職安全管理人員張啟輝學歷為大專，江西農業大學應用化工技術專業畢業；專職安全管理人員張祥林正學歷提升中，2021年秋季已報國家開放大學應用化工專業大專班，已承諾承諾畢業時間為2024 年1月31日。評價組認為相關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》的要求。

3.評價結論

江西虹潤化工有限公司對于工藝、技術、設備、設施等發生變更的，根據變更管理制度，進行了變更程序管理，由江西省化學工業設計院編制了《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置安全設施變更設計》和《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷及改造設計方案》。該公司現場與《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置安全設施變更設計》和《江西虹潤化工有限公司年產3000噸氯磺化聚乙烯生產裝置全流程自動化控制診斷及改造設計方案》一致。DCS和SIS系統設計符合要求、運行正常并調試合格，滿足《江西省化工企業自動化提升實施方案》（試行）的要求。主要負責人和主管生產、設備、技術、安全的負責人及安全生產管理人員等有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求。針對存在隱患進行了相應的整改，已整改完畢，江西虹潤化工有限公司安全設施和安全管理狀況符合相關安全法律法規要求，現場安全設施具備安全生產條件。

現場照片

羅沙浪、企業人員、謝寒梅

提交時間：

2023.07.04